ZYB高压齿轮泵的原理和规划特征
通常高压齿轮油泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接,使叶轮与电动机一起旋转而作业,而高压齿轮泵是一种密封泵,泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质布满的压力容器内,此压力容器只需静密封,并由一个电线组来供应旋转磁场并驱动转子。这种规划取消了传统泵具有的旋转轴密封设备,故能做到完全无泄露。 把泵和电机连在一起,电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上,运用屏蔽套将电机的转子和定子离隔,转子在被运送的介质中作业,其动力通过定子磁场传给转子。 此外,高压齿轮泵的制造并不凌乱,其液力端可以按照泵通常选用的规划型式和有关的标准规范来描写、制造。
高压齿轮泵的优缺点
1、高压齿轮泵的利益
(1)全封闭。规划上没有动密封,只需在泵的外壳处有静密封,因此可以做到完全无泄露,分外适宜运送易燃、易爆、液体和腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。转子和定子都有一个屏蔽套使电机转子和定子不会与物料接触,即使屏蔽套分裂,也不会发作外泄露的危险。
(3)规划紧凑占地少。泵与电机系一整体,拆装不需找正中心。对底座和基础需要低,且往常修补作业量少,修补费用低。
(4)作业平稳,噪声低,不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机电扇,故不需加润滑油,且噪声低。
(5)运用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满意需要。
2、高压齿轮泵的缺点
(1)由于高压齿轮泵选用滑动轴承,且用被运送的介质来润滑,故润滑性差的介质不宜选用高压齿轮泵运送。通常地适宜于高压齿轮泵介质的粘度为0.1~20mPa.s。
(2)高压齿轮泵的功率通常低于单端面机械密封离心泵,而与双端面机械密封大致恰当。
(3)长时间在小流量情况下作业,高压齿轮泵功率较低,会致使发热、使液体蒸发,而构成泵干转,然后损坏滑动轴承。
通常高压齿轮油泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接,使叶轮与电动机一起旋转而作业,而高压齿轮泵是一种密封泵,泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质布满的压力容器内,此压力容器只需静密封,并由一个电线组来供应旋转磁场并驱动转子。这种规划取消了传统泵具有的旋转轴密封设备,故能做到完全无泄露。 把泵和电机连在一起,电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上,运用屏蔽套将电机的转子和定子离隔,转子在被运送的介质中作业,其动力通过定子磁场传给转子。 此外,高压齿轮泵的制造并不凌乱,其液力端可以按照泵通常选用的规划型式和有关的标准规范来描写、制造。
高压齿轮泵的优缺点
1、高压齿轮泵的利益
(1)全封闭。规划上没有动密封,只需在泵的外壳处有静密封,因此可以做到完全无泄露,分外适宜运送易燃、易爆、液体和腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。转子和定子都有一个屏蔽套使电机转子和定子不会与物料接触,即使屏蔽套分裂,也不会发作外泄露的危险。
(3)规划紧凑占地少。泵与电机系一整体,拆装不需找正中心。对底座和基础需要低,且往常修补作业量少,修补费用低。
(4)作业平稳,噪声低,不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机电扇,故不需加润滑油,且噪声低。
(5)运用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满意需要。
2、高压齿轮泵的缺点
(1)由于高压齿轮泵选用滑动轴承,且用被运送的介质来润滑,故润滑性差的介质不宜选用高压齿轮泵运送。通常地适宜于高压齿轮泵介质的粘度为0.1~20mPa.s。
(2)高压齿轮泵的功率通常低于单端面机械密封离心泵,而与双端面机械密封大致恰当。
(3)长时间在小流量情况下作业,高压齿轮泵功率较低,会致使发热、使液体蒸发,而构成泵干转,然后损坏滑动轴承。
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