ZYB-2.1/3.5B渣油泵的故障排除和使用方法
渣油泵在故障方面有着相当好的排除方法和使用方法
(一).ZYB-2.1/3.5B渣油泵起动前的准备及检查工作：
1.本系列ZYB-2.1/3.5B渣油泵，根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则加足之。
2.检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注入储液，不应在储液不足的情况下启动运转，泵则不能正常工作，且易损坏机械密封。
3.检查泵的转动部件是否有卡住磕碰现象。
4.检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。
5.检查泵轴与电动机主轴的同轴度或平行度。
6.检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。
7.打开吸入管路的阀门，稍开(不要全开)出口控制阀。
(二).ZYB-2.1/3.5B渣油泵停泵
1.首先必须关闭吐出管路上的闸阀。
2.使泵停止转动。
3.在寒冷季节，应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。
渣油泵故障原因及解决方法
渣油泵不出油
1.泵壳内未加储液或储液不足
2.吸入管路漏气
3.转速太低
4.吸程太高或吸入管路过长
5.机械密封泄漏量过大
6.吸入管路气体不能从出口排出
解决方法
1.加足储液
2.检查并排除漏气现象
3.调整转速
4.降低吸程或缩短吸入管路
5.修复或更换
6.使之排出
杂音和振动较大
1.底脚不稳
2.泵轴弯曲
3.汽蚀现象
4.轴承磨损严重
5.进出管路内有杂物
6.泵与电动机两者主轴不同心
解决方法
1.加固
2.更换或校正
3.调整工况
4.更换
5.清除杂物
6.调整同轴度
出油量不足
1.叶轮流道与吸入管被堵塞
2.叶轮或叶轮密封磨损严重
3.功率不足或转速太低
解决方法
1.排除堵塞物
2.更换口环
3.加足功率、调至额定转速
轴功率消耗过大
1.流量过大
2.转速太高
3.泵轴弯曲或叶轮卡碰
4.泵内流道堵塞或被卡住
解决方法
1.升高出口压力
2.适当降低
3.更换或校正
4.排队堵塞物
渣油泵在故障方面有着相当好的排除方法和使用方法
(一).ZYB-2.1/3.5B渣油泵起动前的准备及检查工作：
1.本系列ZYB-2.1/3.5B渣油泵，根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则加足之。
2.检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注入储液，不应在储液不足的情况下启动运转，泵则不能正常工作，且易损坏机械密封。
3.检查泵的转动部件是否有卡住磕碰现象。
4.检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。
5.检查泵轴与电动机主轴的同轴度或平行度。
6.检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。
7.打开吸入管路的阀门，稍开(不要全开)出口控制阀。
(二).ZYB-2.1/3.5B渣油泵停泵
1.首先必须关闭吐出管路上的闸阀。
2.使泵停止转动。
3.在寒冷季节，应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。
渣油泵故障原因及解决方法
渣油泵不出油
1.泵壳内未加储液或储液不足
2.吸入管路漏气
3.转速太低
4.吸程太高或吸入管路过长
5.机械密封泄漏量过大
6.吸入管路气体不能从出口排出
解决方法
1.加足储液
2.检查并排除漏气现象
3.调整转速
4.降低吸程或缩短吸入管路
5.修复或更换
6.使之排出
杂音和振动较大
1.底脚不稳
2.泵轴弯曲
3.汽蚀现象
4.轴承磨损严重
5.进出管路内有杂物
6.泵与电动机两者主轴不同心
解决方法
1.加固
2.更换或校正
3.调整工况
4.更换
5.清除杂物
6.调整同轴度
出油量不足
1.叶轮流道与吸入管被堵塞
2.叶轮或叶轮密封磨损严重
3.功率不足或转速太低
解决方法
1.排除堵塞物
2.更换口环
3.加足功率、调至额定转速
轴功率消耗过大
1.流量过大
2.转速太高
3.泵轴弯曲或叶轮卡碰
4.泵内流道堵塞或被卡住
解决方法
1.升高出口压力
2.适当降低
3.更换或校正
4.排队堵塞物
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