螺杆沥青泵运行出现故障的分析以及处理
学会判别毛病的根本剖析办法，透过运转中的一些异常现象，实时发现和判别毛病，准确处置毛病，将损失减轻到最低油平，从而保证设备的平安运转。
1 直接剖析法
直接剖析法是由沥青泵毛病的现象直接来判别毛病发作的缘由及部位。例如，螺杆泵出口压力表指针到头，而压力表又确认正常，则可判别为泵出口阀忘开或出口阀电气线路接触不良使阀门未动作，应开阀或检修电气线路;泵轴芯处漏液过大，则阐明填料压盖内盘根损耗过大，或压盖过松，应予改换或旋紧填料压盖;若新泵投运电念头电流过大，则多为填料压盖过紧，应恰当调松压紧螺母;若呈现泵电念头冒烟或焦糊味，则该电念头业已销毁，若用铜、铁听棒触及泵轴承位听到有金属刮机声或直接听到啸啼声等，则该处轴承已失效，需立刻改换;若呈现泵尾盖内柱状喷液，则多为锻造质量差劲而穿孔，应予改换该铸件等。
2 间接剖析法
间接剖析法是以专业学问为根底，借助逻辑推理的办法来判别毛病点及缘由。
2.1 流量削减
流量降低，对各罐本体，可见液位计液位降落。据此现象，用直接剖析法就可反映出泵系毛病（受热面走漏除外），至于是泵系的哪一局部则要作进一步的剖析搜检。当呈现流量偏小时，应立刻对管系设备情况停止搜检，应响应开启阀门或检修电气;若看到阀芯或阀板零落，应检修阀芯 或换阀;若管系进口处积满杂物，则为梗塞毛病，应肃清杂物;若是新投入的泵，阀门开启正常而流量小，则多为管系弯头过多、过急、阻力过大而影响流量，应简化管系弯头; 若用测速表测得电机转速大大低于铭牌值，则为电机或电气局部毛病而非泵体自身;螺杆泵若泵进口管油箱呈沸腾状，汽化蒸发猛烈，则为泵进口汽化所至，应调整泵进口液位油温;若罐内液位低，则多为乳液压力低，应调高乳液压力。上述毛病特征判别过程可简写为:给油流量少→立刻搜检泵系附件和设备→泵进口阀状况→阀门未开启;泵进口阀状况→阀门开启遗忘或失灵;吸入管口处有杂物→进口管梗塞;电机转速→电机或电源毛病而招致转速低;泵入口乳液呈现沸腾汽化猛烈→泵进口汽化。
浅显地讲就是:流量少+泵出（入）口阀封闭=操作失误;流量小+泵吸入管口有杂物=梗塞毛病;流量小+泵进口油温过高=油泵进口汽化;流量小+乳液压力=乳液压力。
2.2 泵振动
泵振动判别过程可简写为:泵运转中发作震动→应立刻搜检泵体与电机→泵轴与电机轴分歧心→装置欠妥;油泵地脚螺栓松动→装置维护问题;泵与电机背轮端面不平行→装置缺陷;泵与电机背轮之间未留间隙→组装质量差;泵或电机端部轴承磨损严重或跑外衣→光滑不良或轴承质量差劲;泵轴弯曲→制造缺陷或大修后组装不良而烧瓦。
2.3 泵耗功过大、电流过大
该毛病的判别过程可简写为:泵耗功、电流大→搜检泵体→搜检填料压盖→填料压得过紧;搜检机械摩擦状况→盘与均衡环发作摩擦。
3 综合剖析法
综合剖析法是前述直接法与间接法的有机分离、对毛病现象停止剖析判别的根本办法，首要用于比照较复杂的毛病现象停止剖析判别。
3.1 毛病一
运转主特征:历久投运的泵流量偏小，出口压力偏低，泵体和电机壳偏热。此时，应对下列部件停止搜检并作出判别:
a) 泵进口阀门能否开启失灵或阀杆断裂、阀瓣零落;
b) 油泵进口管有无杂物梗塞、结垢和侵蚀;
c) 叶轮与密封圈之间能否因摩擦增大。
留意:若油泵出口管、母管等结垢梗塞或出口阀未开，则会呈现流量小，但出口压力不是偏低而是偏高。
处置:清算梗塞;调整叶轮与密封圈间隙。
3.2 毛病二
运转主特征:泵启动后电念头电流不断居高不下，油泵迁移转变时有激烈的振动和异声， 轴封处冒出焦味和白烟，关机后简直无惯性时候而急速停转。
缘由剖析:泵启动中轴封处冒白烟，迁移转变阻力大，缘由是盘根与轴套之间没有树立起膜层，使盘根填料落空光滑和冷却。这常常是因为在加装新填估中盘根压得过紧，油泵启动时填料与轴套间一时无法发生裂缝而正常泄液，发作阻力大，于是电流不回头，泵体振动而发生焦味和白烟等现象。
判别过程可简写为:泵电机启动电流到头不下→立刻搜检泵体状况→泵有激烈的振动和异声;轴封有焦味和白烟;关机后急速停转;加装的新填料(盘根)压过紧。
3.3 毛病三
运转主特征:泵电流、出口压力、流量摆动降落，泵接合面和两侧机械密封处冒出白色蒸汽，油泵内部发生噪音及汽流冲击声，振动增大。初步判别此必为沥青泵汽化毛病。应搜检:
a) 乳液罐温度降落与温度能否不相顺应;
b) 进口滤网能否梗塞;
c) 乳液罐液位能否太低;
d) 泵能否处于低转速运转。
处置:调整液位、液压;清算梗塞等。
3.4 毛病四
运转主特征:泵出口压力表有压力，但沥青泵仍不出油。这时应搜检:
a) 油泵转向能否有错误;
b) 叶轮有否梗塞。
若是新装泵，扫除以上两种缘由后可揣摸为输液管道阻力太大。
处置:调整电机三相接线;清算梗塞等。
3.5 毛病五
运转主特征:轴承部位过热，用听棒谛听轴承内无显着异响，又无泵体异常振动，转速如常，油杯内有二硫化钼。
剖析:轴承内无异响，泵体又无振动，这阐明轴承运转有用尚未损坏;油杯虽有二硫化钼，但不能一定该油已进入轴承，由于只要光滑不良才会使轴承部位温度升高，故可推断为缺油初期毛病。后经用铁棒插入油杯，可见油杯下部是空的，即呈现子虚满油的“搭桥”现象。判别过程可简写为: 轴承部位过热→搜检泵体、轴承和光滑→泵体无异常振动; 用铜质听棒谛听轴承内无异响;冷却液通顺;油杯内装有二硫化钼。
相似子虚油位事情极易呈现，我们特别应留意综合剖析，才干确保沥青泵的正常运转。
4 结束语
由上述事例可知，判别螺杆沥青泵运转毛病的综合剖析法，是先弄清泵运转毛病的主特征，然后再据其搜检寻觅毛病的其它外表现象，穿插综合诸现象即可肯定毛病部位和毛病缘由，以便尽快对症处置。
学会判别毛病的根本剖析办法，透过运转中的一些异常现象，实时发现和判别毛病，准确处置毛病，将损失减轻到最低油平，从而保证设备的平安运转。
1 直接剖析法
直接剖析法是由沥青泵毛病的现象直接来判别毛病发作的缘由及部位。例如，螺杆泵出口压力表指针到头，而压力表又确认正常，则可判别为泵出口阀忘开或出口阀电气线路接触不良使阀门未动作，应开阀或检修电气线路;泵轴芯处漏液过大，则阐明填料压盖内盘根损耗过大，或压盖过松，应予改换或旋紧填料压盖;若新泵投运电念头电流过大，则多为填料压盖过紧，应恰当调松压紧螺母;若呈现泵电念头冒烟或焦糊味，则该电念头业已销毁，若用铜、铁听棒触及泵轴承位听到有金属刮机声或直接听到啸啼声等，则该处轴承已失效，需立刻改换;若呈现泵尾盖内柱状喷液，则多为锻造质量差劲而穿孔，应予改换该铸件等。
2 间接剖析法
间接剖析法是以专业学问为根底，借助逻辑推理的办法来判别毛病点及缘由。
2.1 流量削减
流量降低，对各罐本体，可见液位计液位降落。据此现象，用直接剖析法就可反映出泵系毛病（受热面走漏除外），至于是泵系的哪一局部则要作进一步的剖析搜检。当呈现流量偏小时，应立刻对管系设备情况停止搜检，应响应开启阀门或检修电气;若看到阀芯或阀板零落，应检修阀芯 或换阀;若管系进口处积满杂物，则为梗塞毛病，应肃清杂物;若是新投入的泵，阀门开启正常而流量小，则多为管系弯头过多、过急、阻力过大而影响流量，应简化管系弯头; 若用测速表测得电机转速大大低于铭牌值，则为电机或电气局部毛病而非泵体自身;螺杆泵若泵进口管油箱呈沸腾状，汽化蒸发猛烈，则为泵进口汽化所至，应调整泵进口液位油温;若罐内液位低，则多为乳液压力低，应调高乳液压力。上述毛病特征判别过程可简写为:给油流量少→立刻搜检泵系附件和设备→泵进口阀状况→阀门未开启;泵进口阀状况→阀门开启遗忘或失灵;吸入管口处有杂物→进口管梗塞;电机转速→电机或电源毛病而招致转速低;泵入口乳液呈现沸腾汽化猛烈→泵进口汽化。
浅显地讲就是:流量少+泵出（入）口阀封闭=操作失误;流量小+泵吸入管口有杂物=梗塞毛病;流量小+泵进口油温过高=油泵进口汽化;流量小+乳液压力=乳液压力。
2.2 泵振动
泵振动判别过程可简写为:泵运转中发作震动→应立刻搜检泵体与电机→泵轴与电机轴分歧心→装置欠妥;油泵地脚螺栓松动→装置维护问题;泵与电机背轮端面不平行→装置缺陷;泵与电机背轮之间未留间隙→组装质量差;泵或电机端部轴承磨损严重或跑外衣→光滑不良或轴承质量差劲;泵轴弯曲→制造缺陷或大修后组装不良而烧瓦。
2.3 泵耗功过大、电流过大
该毛病的判别过程可简写为:泵耗功、电流大→搜检泵体→搜检填料压盖→填料压得过紧;搜检机械摩擦状况→盘与均衡环发作摩擦。
3 综合剖析法
综合剖析法是前述直接法与间接法的有机分离、对毛病现象停止剖析判别的根本办法，首要用于比照较复杂的毛病现象停止剖析判别。
3.1 毛病一
运转主特征:历久投运的泵流量偏小，出口压力偏低，泵体和电机壳偏热。此时，应对下列部件停止搜检并作出判别:
a) 泵进口阀门能否开启失灵或阀杆断裂、阀瓣零落;
b) 油泵进口管有无杂物梗塞、结垢和侵蚀;
c) 叶轮与密封圈之间能否因摩擦增大。
留意:若油泵出口管、母管等结垢梗塞或出口阀未开，则会呈现流量小，但出口压力不是偏低而是偏高。
处置:清算梗塞;调整叶轮与密封圈间隙。
3.2 毛病二
运转主特征:泵启动后电念头电流不断居高不下，油泵迁移转变时有激烈的振动和异声， 轴封处冒出焦味和白烟，关机后简直无惯性时候而急速停转。
缘由剖析:泵启动中轴封处冒白烟，迁移转变阻力大，缘由是盘根与轴套之间没有树立起膜层，使盘根填料落空光滑和冷却。这常常是因为在加装新填估中盘根压得过紧，油泵启动时填料与轴套间一时无法发生裂缝而正常泄液，发作阻力大，于是电流不回头，泵体振动而发生焦味和白烟等现象。
判别过程可简写为:泵电机启动电流到头不下→立刻搜检泵体状况→泵有激烈的振动和异声;轴封有焦味和白烟;关机后急速停转;加装的新填料(盘根)压过紧。
3.3 毛病三
运转主特征:泵电流、出口压力、流量摆动降落，泵接合面和两侧机械密封处冒出白色蒸汽，油泵内部发生噪音及汽流冲击声，振动增大。初步判别此必为沥青泵汽化毛病。应搜检:
a) 乳液罐温度降落与温度能否不相顺应;
b) 进口滤网能否梗塞;
c) 乳液罐液位能否太低;
d) 泵能否处于低转速运转。
处置:调整液位、液压;清算梗塞等。
3.4 毛病四
运转主特征:泵出口压力表有压力，但沥青泵仍不出油。这时应搜检:
a) 油泵转向能否有错误;
b) 叶轮有否梗塞。
若是新装泵，扫除以上两种缘由后可揣摸为输液管道阻力太大。
处置:调整电机三相接线;清算梗塞等。
3.5 毛病五
运转主特征:轴承部位过热，用听棒谛听轴承内无显着异响，又无泵体异常振动，转速如常，油杯内有二硫化钼。
剖析:轴承内无异响，泵体又无振动，这阐明轴承运转有用尚未损坏;油杯虽有二硫化钼，但不能一定该油已进入轴承，由于只要光滑不良才会使轴承部位温度升高，故可推断为缺油初期毛病。后经用铁棒插入油杯，可见油杯下部是空的，即呈现子虚满油的“搭桥”现象。判别过程可简写为: 轴承部位过热→搜检泵体、轴承和光滑→泵体无异常振动; 用铜质听棒谛听轴承内无异响;冷却液通顺;油杯内装有二硫化钼。
相似子虚油位事情极易呈现，我们特别应留意综合剖析，才干确保沥青泵的正常运转。
4 结束语
由上述事例可知，判别螺杆沥青泵运转毛病的综合剖析法，是先弄清泵运转毛病的主特征，然后再据其搜检寻觅毛病的其它外表现象，穿插综合诸现象即可肯定毛病部位和毛病缘由，以便尽快对症处置。
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